Pem Stack -elektrolysaattori

 

Vahva laajennettavuus

• Yhteensopiva kokoonpanoohjelma
• Suunniteltu vastaamaan erilaisten säiliöparametrien tarpeita
• Liukulle asennettu alustan integrointi

Nopea vastaus

• Kuumakäynnistyksen kesto: 5 sekuntia, kylmäkäynnistyksen kesto: alle 300 sekuntia
• Mukautuva lataamaan 5-120 %:n muunnelmia
• Todennettu syklinen käynnistys/pysäytysteho ja käyttöikä

Erittäin turvallinen

• Itse kehitetty kaksijohtiminen tiivistyssuunnitteluohjelma
• Monikaasuanturin valvonta ja hälytyslukko
• Paine-, lämpötilaparametrit ja vedyn tuotantopiirin logiikkaohjaus

 

 

1. Parannettu vedyn tuotantokapasiteetti

PEM-elektrolysaattori tarjoaa vaikuttavan vedyn tuotantokapasiteetin 200 Nm3/h per kenno, joten se soveltuu hyvin suuriin teollisuussovelluksiin ja tarjoaa vahvan tuen puhtaan sähkön integraatioon.

2. Tehokas energiankäyttö

Valtavan tuottavuuden lisäksi tämä elektrolyysilaite asettaa etusijalle energiatehokkuuden. Huomattavan alhaisella, vain 4,3 kWh/Nm3:n, tasavirrankulutuksella se ylittää huomattavasti perinteiset elektrolysaattorit. Tämä muotoilu ei ainoastaan ​​vähennä tuotantokustannuksia, vaan myös korostaa sitoutumista kestävän kehityksen käytäntöihin.

3. Korotetut vedyn puhtausstandardit

Ennen puhdistusta vedyn puhtaus ylittää 99,9 %, mikä luku kohoaa edelleen yli 99,999 %:iin puhdistuksen jälkeen. Tällaiset korkeammat puhtaustasot ovat ratkaisevan tärkeitä polttokennojen ja useiden muiden teollisuudenalojen sovelluksissa.

4. Vakaat toimintaparametrit

4.1 Tasainen käyttöpaine: Toiminta vakaalla 3.0 MPa paineella varmistaa, että tuotettu vety ylläpitää tätä painetta, vastaa erilaisiin käyttövaatimuksiin ja minimoi lisäpaineistuksen tarpeen, mikä pienentää kustannuksia.

4.2 Optimaalinen käyttölämpötila: 70 ± 5 asteen lämpötila-alueella elektrolyysilaite osoittaa poikkeuksellista vakautta ja mukautumiskykyä, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn erilaisissa ympäristöolosuhteissa.

 

Nimi	Parametri
Vedyn tuotantokapasiteetti (Nm3/h)	200
Vedyn huipputuotantokapasiteetti (Nm3/h)	240
Tasavirtavirrankulutus (kWh/Nm3)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 4,3
Vedyn puhtaus (ennen puhdistusta)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %
Elektrolysaattorikotelo – L x S x K (m)	0.8x0.6x1.5
Käyttöpaine (MPa)	3 . 0
Käyttölämpötila ( astetta )	70±5
Ympäristön lämpötila ( aste )	5~40
Virrankulutusalue	5-1 2 0 %
Kylmäkäynnistysaika (minuutti)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 5
Kuuma aloitusaika (toinen)	5
Käyttöikä (vuosi)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 5
Elektrolyytti	H2O
Erotusyksikkö
Nimellinen hapenkäsittelykapasiteetti	100 Nm3/h
Hapen puhtaus (nimelliskäyttöolosuhteet)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Hapen ulostulolämpötila (astetta)	70±5
Puhdistusyksikkö
Vedyn puhtaus (puhdistuksen jälkeen)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %
Vedyn kastepiste	-70 astetta
Vedyn ulostulolämpötila	Tavallinen lämpötila

 

 

 

1. Vihreä vedyn tuotanto uusiutuvista lähteistä

Tämä elektrolysaattori on erinomainen tuottamaan vihreää vetyä, joka on peräisin laajamittaisista tuuli- ja aurinkovoimalaitoksista. Olipa kyse tuulipuistoista, aurinkopaneeleista tai yhdistetyistä tuuli-aurinkoprojekteista, elektrolysaattori vähentää tehokkaasti vihreän energian rajoituksia muuntamalla ylijäämäsähkön vedyksi.

2. Kuljetusratkaisut

Kompaktin rakenteensa ja poikkeuksellisen tehokkuutensa ansiosta tätä elektrolysaattoria voidaan käyttää käytännöllisesti katsoen vetyn tankkausasemilla, jotka palvelevat polttokenno-sähköajoneuvoja (FCEV). Tarjoamalla nopean ja kestävän vetypolttoainetoimituksen se nopeuttaa FCEV-autojen käyttöönottoa ja edistää puhtaan liikenteen aloitteita.

3. Laboratorio- ja tutkimusvalmiudet

Tämä elektrolyysilaite on suunniteltu tuottamaan erittäin puhdasta vetyä, ja se on tärkeä resurssi laboratorioille, jotka harjoittavat vedyn tuotantotutkimusta ja polttokennojen suorituskyvyn testausta. Tarjoamalla luotettavan vedyn lähteen se helpottaa kattavia tutkimuksia vedyn tuotantotekniikoista ja mahdollistaa vetypolttokennojen suorituskyvyn tarkan arvioinnin erilaisissa kokeellisissa olosuhteissa.

 

SANY:n vetyenergian kokoonpanotyöpaja
Työpaja on 216 metriä pitkä ja 72 metriä leveä, joista kolme vyöhykettä kattaa yhteensä noin 15,000 neliömetrin alueen. Vyöhyke A on varattu tila koneenkäsittelylinjallemme, joka on tarkoitus ottaa käyttöön vuonna 2024. Vyöhyke B on vetyn tankkausaseman kokoonpanolinja, jonka vuotuinen kapasiteetti on 20 vetytankkausasemaa. Zone C on vetyä tuottavien laitteiden kokoonpanolinja, jonka vuotuinen kapasiteetti on 2 GW alkalisen veden elektrolysaattoria. Koko tuotantolinjan rakentaminen aloitettiin tammikuussa 2023, ja se valmistui ja otettiin käyttöön maaliskuussa 2023, mikä heijasti SANY:n nopeutta ja myös etujamme laitevalmistuksen saralla.

 

Vedyn erotus- ja puhdistusjärjestelmän kokoonpanoalue

SANY:n vedyn erotus- ja puhdistusjärjestelmän kokoonpanoalue on varustettu huippuluokan älykkäällä putkilinjasuunnittelualustallamme, joka varmistaa vaikuttavan, yli 160 sarjan vuotuisen tuotantokapasiteetin. Tämä kokoonpanotila käsittää loppukokoonpanoyksikön ja putkilinjan esivalmistusyksikön. Lopullinen kokoonpanoyksikkö mahdollistaa tehokkaasti jopa 5 erotus- ja puhdistusjärjestelmän kokoonpanon samanaikaisesti. Samaan aikaan putkistojen esivalmistusyksikkö suorittaa tehtäviä, kuten putkistojen tyhjennyksen, taivutuksen, hitsauksen ja esivalmistuksen. Tuotantolinjallamme on 5 erotusjärjestelmän kokoonpanoasemaa, 5 puhdistusjärjestelmän kokoonpanoasemaa, erityiset putkilinjan hitsausasemat, putkilinjojen kaltevuuden leikkaus- ja taivutusasemat sekä ilmatiiviystestausasemat, joten tuotantolinjamme saavuttaa yhtenäisen prosessin putkilinjojen esivalmistelusta linjan lopputestaukseen. Tämän virtaviivaisen lähestymistavan ansiosta voimme toimittaa täydellisen erotus- ja puhdistusjärjestelmän vain 10 päivässä.

Putkentaivuttaja: Laitoksemme käyttää kahta CNC-taivuttajasarjaa, jotka pystyvät taivuttamaan putkia, joiden halkaisija vaihtelee välillä {{0}} - 40 mm poikkeuksellisella 0,05 mm:n tarkkuudella. Kehitämme parhaillaan taivutustekniikkaamme suurempien putkien halkaisijat huomioon ottamiseksi, jotka on tarkoitus ottaa käyttöön vuonna 2024.

Automaattinen putkilinjan leikkaus- ja viistolinja: Tämä huippuluokan linja yhdistää putkilinjan syöttöjärjestelmän, hydraulisen kiertojärjestelmän, pituuden mittausjärjestelmän, leikkaus- ja viistokoneen, laserkoodausjärjestelmän, poistojärjestelmän ja materiaalin noutojärjestelmän. Se suorittaa koko putkilinjan käsittelyprosessin automaattisesti raaka-aineen saannista valmiisiin putkiin. Alle 0,5 mm:n tarkkuudella toimiva se parantaa tehokkuutta yli 3 kertaa ja pystyy käsittelemään halkaisijaltaan jopa Φ350 mm:n putkia.

Automaattinen putkien hitsauskone: Huippuluokan hitsauskoneemme automatisoi suorien putkien, taivutettujen putkien ja T-putkien hitsausprosessin paksuusalueella 2–1{5}} mm ja halkaisijaalueella 0–400 mm. Hyödyntämällä argonkaarihitsaustekniikkaa, se saavuttaa kolme kertaa nopeammat hitsausnopeudet kuin manuaalisilla menetelmillä ja varmistaa samalla erinomaisen hitsin laadun. Vikojen havaitsemisen ensikierrosprosentti ylittää 99 % ja käyttämällä Saksasta tuotua hitsinpuhdistuskonetta, hitsausprosessimme tuottaa moitteettomia tuloksia samalla, kun se pysyy ympäristöystävällisenä eikä tuota jätenestettä.

 

Elektrolysaattorin kokoonpanoasema

Electrolyzer Assembly Station on tarkoitettu elektrolyysilaitteiden lopullista kokoonpanoa varten, ja siinä on yhteensä 5 sarjaa. Jokaisessa sarjassa on joustava rakenne, joka vastaa jopa 3,000 Nm3/h tuotantotarpeisiin. Jokainen kokoonpanoasema on varustettu hydraulisilla nostolavoilla ja ruuvikäyttöisillä nostimilla, ja se helpottaa kokoonpanotehtäviä 0 - 7,5 metrin korkeudella. Hyödyntämällä kohdistustappeja ja kehittyneitä 5-linjalaser-tasoitustekniikoita, varmistetaan tarkat pinotulokset, ja pystypoikkeamat pidetään 5 mm:n sisällä. 18-Akselihydraulinen kiristin virtaviivaistaa kiristysprosessia ja eliminoi tehottomat toimet, kuten toistuvan purkamisen ja vetoruuvien kokoamisen. Tämä ei ainoastaan ​​vähennä työntekijöiden työtaakkaa, vaan myös kaksinkertaistaa tehokkuuden, mikä edistää saumatonta elektrolysaattorin kokoonpanoa.

Pystysuuntaisen pinoamisen ohjausprosessi suurille elektrolyysaattoreille: Ohjausprosessimme mahdollistaa kaksinapaisten levyjen tarkan pinoamisen sekä pysty- että kehäsuunnassa, jolloin elektrolyysilaitteiden pystypoikkeama pysyy 5 mm:n sisällä.

Elektrolysaattorien kiristysprosessi: {{0}}akselin kiristysprosessia käyttämällä kaikki kylmäkiristyksen, lämpökiristyksen ja lopullisen kiristyksen parametrit valvotaan tarkasti, mikä varmistaa tasaisen 0,3 mm:n napaetäisyyden säädön ja kiristyksen kokonaispoikkeaman. alle 3 mm.

 

Tiivisteleikkuri

Tiivisteleikkurissamme on ilmailu- ja avaruuskäyttöön tarkoitettu alumiinikennomainen adsorptiopaneeli, johon on yhdistetty profilointityökalut, alipainetyhjiö ja infrapunakalibrointi tiivisteiden tarkkaa kiinnitystä ja kohdistamista varten. Tärinä- ja jyrsimien yhdistelmää käyttämällä saadaan aikaan reiän, uran ja porraspinnan käsittely kokonaistarkkuudella 0,5 mm.

 

Putkilinjojen esivalmistusalue

Putkilinjojen esivalmistusalue kattaa putkien leikkaus-, taivutus-, hitsaus- ja esikokoonpanotehtävät. Putkenleikkaus sisältää vannesahojen, viistokoneiden ja puoliautomaattisten integroitujen leikkaus- ja viistokoneiden käytön, ja se kattaa putkien halkaisijat välillä 0 - 400 mm. Putken taivutus suoritetaan kahdella CNC-taivutuskonesarjalla, mikä varmistaa jopa 0,05 mm:n taivutustarkkuuden putkille, joiden halkaisija on 0-40 mm. Putkien hitsausta helpottaa täysautomaattinen putkihitsauskone, joka käsittelee eri putkikokoonpanojen hitsausvaatimukset poikkeuksellisen nopeasti ja laadukkaasti. Hitsaussaumat käsitellään Saksasta tuodulla hitsisauman puhdistuskoneella, mikä varmistaa hapettumisenkestävyyden ilman jätenestettä. Putkien esikokoonpano suoritetaan käyttämällä erikoistuneita yhdistelmäkiinnittimiä, jotka täyttävät tiukat 0,5 mm:n asemointitarkkuusvaatimukset ja mahdollistavat putkikokoonpanojen offline-erän esikokoonpanon.

Suositut Tagit: pem-pinoelektrolysaattori, Kiina pem-pinoelektrolysaattorien valmistajat, toimittajat, tehdas