Uusi saapuva Pem Elektrolysaattori

 

1. Pieni jalanjälki ja tehokas toiminta

Järjestelmämme on kompakti, ja siinä keskitytään tehokkuuden maksimointiin. Se saavuttaa tämän seuraavilla tavoilla:
- Suuri käyttövirrantiheys välillä 1,5 - 3A/cm², mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn pienessä tilassa.
- Säiliön ydinalueen paksuus on alle 1 m, mikä mahdollistaa virtaviivaisen asennuksen.
- Liukulle asennetun lisäohjausjärjestelmän integrointi parantaa toiminnan tehokkuutta ja helpottaa hallintaa.

2. Optimoidut tehokkuusstandardit

Asetamme etusijalle tehokkuuden järjestelmämme kaikilla osa-alueilla, ja pyrimme:
- Pidä tasavirran kulutus alle 4,3 kWh/Nm³, mikä varmistaa taloudellisen toiminnan.
- Saavuta yli 75 % lämpötehokkuus, mikä kuvastaa sitoutumistamme energiansäästöön.
- Käytä huippuluokan PEM-kalvoelektrodeja, jotka on tunnustettu kansainvälisesti niiden erinomaisesta suorituskyvystä.

3. Monipuoliset laajennusmahdollisuudet

Järjestelmämme on suunniteltu saumattomaan skaalautumiseen, ja siinä on:
- Yhteensopivuus erilaisten kokoonpanoohjelmien kanssa erilaisten vaatimusten täyttämiseksi.
- Räätälöintivaihtoehdot vastaamaan eri säiliökokoonpanojen erityisparametreja.
- Integrointi liukukiinnitettyyn alustaan, mikä helpottaa laajentamista ja mukauttamista.

4. Nopea vastaus ja sopeutumiskyky

Pidämme etusijalla reagointikykyä ja sopeutumiskykyä erilaisiin olosuhteisiin, mukaan lukien:
- Kuumakäynnistyksen kesto on vain 5 sekuntia ja kylmäkäynnistys alle 300 sekuntia, mikä takaa minimaalisen seisokkiajan.
- Sopeutuminen kuormitusvaihteluihin 5 % - 120 %, säilyttää vakaan suorituskyvyn vaihtelevissa vaatimuksissa.
- Todistettu suorituskyky tiukan testauksen avulla, mikä takaa luotettavat sykliset käynnistys-/pysäytystoiminnot ja pitkäikäisyyden.

5. Tehostetut turvatoimenpiteet

Turvallisuus on suunnittelussamme ensiarvoisen tärkeää, ja se sisältää:
- Itse kehitetty kaksijohtiminen tiivistyssuunnitteluohjelma, joka vahvistaa eristäytymistä ja estää vuotoja.
- Monikaasuanturin valvonta hälytyslukitusjärjestelmillä, joka tarjoaa reaaliaikaisen havaitsemisen ja reagoinnin mahdollisiin vaaroihin.
- Kattava paineen, lämpötilaparametrien ja vedyn tuotantopiirin logiikan hallinta, mikä varmistaa erittäin turvallisen toiminnan aina.

 

 

Nimi	Parametri
Vedyn tuotantokapasiteetti (Nm3/h)	200
Vedyn huipputuotantokapasiteetti (Nm3/h)	240
Tasavirtavirrankulutus (kWh/Nm3)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 4,3
Vedyn puhtaus (ennen puhdistusta)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %
Elektrolysaattorikotelo – L x S x K (m)	0.8x0.6x1.5
Käyttöpaine (MPa)	3 . 0
Käyttölämpötila ( astetta )	70±5
Ympäristön lämpötila ( aste )	5~40
Virrankulutusalue	5-1 2 0 %
Kylmäkäynnistysaika (minuutti)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 5
Kuuma aloitusaika (toinen)	5
Käyttöikä (vuosi)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 5
Elektrolyytti	H2O
Erotusyksikkö
Nimellinen hapenkäsittelykapasiteetti	100 Nm3/h
Hapen puhtaus (nimelliskäyttöolosuhteet)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Hapen ulostulolämpötila (astetta)	70±5
Puhdistusyksikkö
Vedyn puhtaus (puhdistuksen jälkeen)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %
Vedyn kastepiste	-70 astetta
Vedyn ulostulolämpötila	Tavallinen lämpötila

 

PEM:n edut perinteiseen emäksiseen vesielektrolyysiin verrattuna vedyn tuotannossa:

① Erittäin puhdas ja saasteeton

Koska kiinteää elektrolyyttiä käytetään protoninvaihtokalvona PEM-vedytuotannossa, syntyvää kaasua ei tarvitse dekalisoida. Lisäksi molekyylitason mikrohuokoinen ionikalvo on niin ohut, että se aiheuttaa harvoin vedyn käänteisosmoosia. PEM-malliin tarvitaan vain puhdasta vettä, joka ei sisällä lisäaineita tai syövyttävää nestettä, joka ei päästä saasteita ympäristöön ja tuottaa erittäin puhdasta vetyä, kun taas perinteinen alkalinen elektrolyysi vaatii 15 % NaOH:n tai 30 % KOH:n lisäämisen, jolloin elektrolyytti muodostuu. erittäin syövyttäviä, jotka voivat helposti saada huuhtelunesteen saastuttamaan täyttöputken.

 

② Korkea muunnostehokkuus

Katalyyttikerros PEM-mallin elektrodilla on molekyylitason mikrohuokosella, joka on katalyyttinen elektrodi, jolla on nollanapaetäisyys, lähellä protonikalvon molempia puolia ja sisähuokosten välissä. Se on ylivoimainen suuren reaktioalueen ja korkean muunnostehokkuuden suhteen, kun taas perinteinen alkalinen elektrodi jättää pienen etäisyysrajan elektrodien välille, mikä tekee elektrodien välisestä resistanssista melko suuren, mikä tarkoittaa suurempaa virtaa, enemmän lämpöä ja pienempää konversiota. tehokkuutta.

 

③ Kompakti paino ja tilavuus

PEM-elektrolysaattorin kahden elektrolyyttikennon ionikeräysmoduuli on kompakti ja joustava, joten elektrolyysilaite on kevyt ja pieni. Se painaa vain 1/3 tavallisesta elektrolysaattorista, jolla on sama vedyn tuotantokapasiteetti. Sen etuja ovat nollanapaetäisyys ja pieni sisäinen resistanssi, kun taas perinteisen alkalisen elektrolyysin sisäisen elektrolyyttikennon ionikeräinmoduuli ei ole elastinen, mikä johtaa suureen sähköenergian lämpöhäviöön ja alhaiseen muunnostehokkuuteen.

 

④ Mukautuva uusiutuvan energian sähköntuotannon vaihteluun

Vedyn tuotantoon tarkoitetulla PEM-vesielektrolyysijärjestelmällä on nopea vastenopeus ja se soveltuu dynaamiseen toimintaan, mikä soveltuu uusiutuvien energialähteiden, kuten tuuli- ja aurinkoenergian, epätasaiseen, ajoittaiseen ja vaihtelevaan voimansiirtoon.

Teknisestä näkökulmasta PEM-elektrolyyttikenno on rakenteeltaan ja kooltaan kompakti, mikä sopeutuu paremmin nopeaan kuormituksen muutokseen. PEM-elektrolysaattori tuottaa erittäin puhdasta vetyä turvallisemmin, tehokkaammin ja luotettavammin pienemmillä energiankulutuskustannuksilla ja paremmin mukautuvilla uusiutuviin energialähteisiin, mikä tekee siitä lupaavimman vesielektrolyysitekniikan vedyn tuotannossa tässä suhteessa.

 

PEM-elektrolysaattorin vaatima erittäin hapan ja hapettava käyttöympäristö tekee sen kuitenkin riippuvaisemmaksi jalometallimateriaaleista, kuten Ir, Pt ja Ti, mikä johtaa PEM-elektrolyysilaitteiston korkeaan hintaan toistaiseksi, mikä muodostaa pullonkaulan, joka rajoittaa PEM-vedyn tuotantoteknologian kehittäminen ja siihen liittyvän tutkimuksen ja kehityksen painopiste.

 

SANY:n vetyenergian kokoonpanolaitos

216 metriä pitkä ja 72 metriä leveä työpajamme koostuu kolmesta erillisestä vyöhykkeestä, jotka ovat yhteensä noin 15,000 neliömetriä. Vyöhyke A on tarkoitettu koneenkäsittelylinjallemme, joka on tarkoitus ottaa käyttöön vuonna 2024. Vyöhykkeellä B on vetyn tankkausaseman kokoonpanolinja, jonka vuotuinen kapasiteetti on 20 sarjaa. C-vyöhykkeellä on vedyn tuotantolaitteiden kokoonpanolinja, joka pystyy tuottamaan 2 GW alkalisen veden elektrolysaattoreita vuosittain. Koko tuotantolinjan rakentaminen aloitettiin tammikuussa 2023 ja saatiin onnistuneesti päätökseen ja otettiin käyttöön maaliskuussa 2023, mikä korostaa SANYn nopeutta ja osaamistamme laitevalmistuksessa.

 

• Vedyn erotus ja PvirtsaaminenSjärjestelmässäAkokoonpanoAlue

SANY:n vedyn erotus- ja puhdistusjärjestelmä saa voimansa itse kehittämästämme älykkäästä putkistojen suunnittelualustasta, joka varmistaa yli 160 sarjan vuotuisen tuotantokapasiteetin. Kokoonpanoalue koostuu loppukokoonpanoyksiköstä ja putkilinjan esivalmistusyksiköstä. Lopullinen kokoonpanoyksikkö voi koota tehokkaasti 5 sarjaa erotus- ja puhdistusjärjestelmiä samanaikaisesti, ja putkilinjan esivalmistusyksikkö sisältää putkistojen aihion, taivutuksen, hitsauksen ja esivalmistuksen. Tuotantolinjalla on 5 erotusjärjestelmän kokoonpanoasemaa ja 5 puhdistusjärjestelmän kokoonpanoasemaa, itsenäiset putkilinjan hitsausasemat, putkilinjojen kaltevuusleikkaus- ja taivutusasemat sekä ilmatiiviyden testausasemat yhtenäisen prosessin saavuttamiseksi putkilinjojen esivalmistuksesta, kokonaiskokoonpanosta linjan loppuun. testaus, joka pystyy toimittamaan yhden sarjan erotus- ja puhdistusjärjestelmää 10 päivässä.

Putkentaivutin: Käytetään kahta CNC-taivuttajasarjaa. Tällä hetkellä ne voivat taivuttaa vain {{0}} mm:n putkia 0,05 mm:n tarkkuudella. Kehitämme halkaisijaltaan suurempien putkien taivutustekniikkaa, joka on tarkoitus ottaa käyttöön vuonna 2024.

Automaattinen putkilinjan leikkaus- ja viistolinja: Linja koostuu putkilinjan syöttöjärjestelmästä, hydraulisesta kiertojärjestelmästä, pituuden mittausjärjestelmästä, leikkaus- ja viistokoneesta, laserkoodausjärjestelmästä, purkausjärjestelmästä, materiaalinottojärjestelmästä jne., jotka toteuttaa täysin automaattisen prosessin raaka-aineista linjalle valmiisiin putkistoihin linjan ulkopuolella. Sen käsittelytarkkuus on alle 0,5 mm. Tehokkuus kasvaa yli 3 kertaa, ja se pystyy käsittelemään jopa Φ350 mm putkia.

Putkentaivutin: Käytetään kahta CNC-taivuttajasarjaa. Tällä hetkellä ne voivat taivuttaa vain {{0}} mm:n putkia 0,05 mm:n tarkkuudella.

Automaattinen putkien hitsauskone: Se voi automaattisesti hitsata suoria putkia ja suoria putkia, suoria putkia ja taivutettuja putkia, suoria putkia ja teetä, joiden paksuus on 2-10 mm ja halkaisija 0-400 mm. Se käyttää argonkaarihitsaustekniikkaa, joka on yli kolme kertaa nopeampi kuin manuaalinen hitsaus. Se myös parantaa huomattavasti hitsauksen laatua. Tällä hetkellä virheiden havaitsemisen ensikierrosaste ylittää 99 %. Hitsaukset käsitellään Saksasta tuodulla hitsinpuhdistuskoneella, joka mahdollistaa paremman antioksidanttikapasiteetin kuin perinteisellä peittaus- ja passivointikäsittelyllä. Puhdistus on ympäristöystävällistä, ei jätenestettä.

 

• ElektrolysaattoriAkokoonpanoStaatio

Elektrolysaattorin kokoonpanoasema on tehty elektrolyysilaitteiden loppukokoonpanoa varten, ja se koostuu yhteensä 5 sarjasta. Jokainen sarja käyttää joustavaa suunnittelua, joka vastaa jopa 3,000 Nm3/h tuotantotarpeisiin. Jokainen kokoonpanoasema koostuu hydraulisesta nostolavasta ja ruuvikäyttöisestä nostimesta. Hydraulinen nostolava toteuttaa asennusvaatimukset 0 - 7,5 metrin korkeudella, ja ruuvikäyttöinen nostin yksinkertaistaa huomattavasti koko kokoonpanoprosessia, mikä säästää myös paljon pystysuoraa tilaa, mikä eliminoi laitoksen korkeuden rajoitusongelman. . Elektrolysaattorin kokoonpanoprosessissa käytetään kohdistustappeja ja kehittynyttä 5-linjalasertasoitustekniikkaa, jotta varmistetaan tarkka pinokokoonpano (elektrolysaattorin pystypoikkeama on 5 mm). 18-Akselin hydraulinen kiristin eliminoi täysin tehottomat toimet, kuten toistuvan purkamisen ja vetoruuvien kokoamisen kiristysprosessin aikana, vähentää työntekijöiden työtaakkaa ja kaksinkertaistaa tehokkuuden.

Elektrolysaattorin kokoonpanoprosessi:

Pystysuuntaisen pinoamisen ohjausprosessi suurille elektrolyysaattoreille: Sen avulla voidaan hallita bipolaaristen levyjen pinoamista pysty- ja kehäsuunnissa standardoitujen toimenpiteiden, kuten viisirivisten tasojen ja asemointitappien, avulla. Tällä hetkellä pystypoikkeama 1000 Nm³/h elektrolysaattoreita voidaan ohjata 5 mm:n sisällä.

Elektrolysaattorien kiristysprosessi: {{0}}akselin kiristysprosessi on otettu käyttöön. Kaikki kolmen päätekniikan parametrit, mukaan lukien kylmäkiristys, lämpökiristys ja loppukiristys, ovat hallinnassa. Puolipallomaisten napojen välinen etäisyys on tasaisesti 0,3 mm ja kiristyspoikkeama on alle 3 mm.

 

• Tiivisteleikkuri

Tiivisteleikkuri käyttää ilmailu-avaruusluokan alumiinikennoadsorptiopaneelia käyttämällä profilointityökaluja, alipainetyhjiötä ja infrapunakalibrointia tiivisteiden kiinnittämiseksi ja sijoittamiseksi. Tiivisteen työstössä käytetään värähtelevän leikkurin ja jyrsimen yhdistelmää reiän, uran ja porraspinnan käsittelyyn, ja lopputuotteen kokonaistarkkuus on 0,5 mm.

 

• Putkilinjojen esivalmistusalue

Putkilinjan esivalmistusalue koostuu pääasiassa putkien leikkauksesta, putken taivutuksesta, putkien hitsauksesta ja putkien esikokoonpanosta. Putkenleikkaus sisältää ruostumattomien teräsputkien leikkaamisen ja viiston. Päävarusteisiin kuuluvat vannesahat, viistekoneet sekä integroidut puoliautomaattiset leikkaus- ja viistekoneet, jotka täyttävät tuotantovaatimukset putkien halkaisijalta 0 - 400 mm. Putkien taivutus suoritetaan kahdella CNC-taivutuskonesarjalla, jotka vastaavat putkien taivutustarpeita välillä 0 - 40 mm, taivutustarkkuus jopa 0,05 mm. Putkien hitsaus käyttää täysautomaattista putkihitsauskonetta, joka täyttää automaattiset hitsausvaatimukset suorista suorista putkista, suoraan taivutetuista putkista ja suorista putkista teesiin, joiden paksuus on 2 - 10 mm ja halkaisija 0 - 400 mm. Argonkaarihitsaustekniikalla saavutetaan yli kolminkertainen hitsausnopeus käsihitsaukseen verrattuna. Hitsaussaumat käsitellään saksalaisella maahantuodulla hitsisauman puhdistuskoneella, jonka hapettumiskestävyys ylittää perinteiset happopeittaus- ja passivointiprosessit ja varmistaa, että puhdistusprosessissa ei synny jätenestettä, joten se on ympäristöystävällinen. Putkien esiasennuksessa käytetään erikoistuneita yhdistelmäkiinnittimiä, joiden paikannustarkkuus on 0,5 mm ja jotka täyttävät putkikokoonpanojen asennus- ja sijoitusvaatimukset. Tämä helpottaa putkikokoonpanojen offline-erän esikokoonpanoa ja täyttää online-kokoonpanon vaatimukset, mikä on ratkaiseva askel erotus- ja puhdistusjärjestelmän laajamittaisen tuotannon saavuttamisessa.

Suositut Tagit: uusi tulokas pem-elektrolysaattori, Kiina uusi tulokas pem-elektrolysaattorin valmistajat, toimittajat, tehdas